RIEMPITRICI LINEARI

LA SOLUZIONE PERFETTA PER LE PICCOLE PRODUZIONI

In caso di piccole produzioni di prodotti piatti METALNOVA può fornire riempitrici lineari con sistema elettronico volumetrico / a peso tramite misuratori magnetici o massici.

Applicazioni tipiche sono:

• Produzione di prodotti piatti fino a 1.500 – 2.000 bph nei formati fino a 2,5 lt
  
• Produzione di prodotti piatti fino a 1.500 bph nei formati anche combinati da 5 – 8 – 10 – 12 lt
  
• Produzione di acqua piatta in boccioni da 5 Galloni fino a 1.500 bph

    RIEMPITRICI LINEARI VOLUMETRICHE ED A PESO

   LA NOSTRA SOLUZIONE FLESSIBILE PER PICCOLE PRODUZIONI

CARATTERISTICHE GENERALI:

• Nessun contatto tra rubinetto e la bottiglia durante la fase di riempimento: nessuna contaminazione della bottiglia.
• Controllo elettronico del processo di riempimento tramite misuratori magnetici Endress&Hauser o misuratori massici, al fine di riempire ciascuna bottiglia del preciso volume d’acqua desiderato a ricetta in fase di programmazione della macchina.
• Standard elevati di qualità dei materiali a contatto con il prodotto: tutti i rubinetti, tubazioni e valvole in contatto con il prodotto, prodotti in AISI 316 S.S.
• Telaio realizzato in tubolare in acciaio inox, elevato standard di hygienic design.
• Pressurizzazione della cabina in classe 1000 o classe 100 a seconda delle esigenze dei singoli clienti.
• Armadio elettrico in acciaio inox, completo di interruttore generale e pulsante di emergenza (raffreddamento con ventola).
• PLC Siemens S7 1200 
• PLC Siemens predisposto per estrapolazione dati per Piano Nazionale Transizione 4.0 (Ex Industria 4.0) compresa.
• Pannello operatore HMI di controllo in un lato della macchina, con pannello touch screen, per regolazioni della macchina e visualizzazione dei dati e selettori manuali per le principali operazioni.
• Regolazione del volume da riempire attraverso pannello operatore.
• Possibilità di avere doppia velocità di riempimento, per avere tempi di riempimento più bassi ed evitare la fuoriuscita di prodotto dalla bottiglie.
• Protezioni di sicurezza conformi alle normative CE con pannello frontale completo di interruttore di emergenza.
• Predisposizione di tutte le parti in contatto con il prodotto per un trattamento sterilizzante a 3 o 5 step (CIP); il sistema di CIP può essere automatico o semi-automatico e può lavorare con soluzione a caldo o a freddo.

    RIEMPITRICI LINEARI A DOPPIA PISTA VOLUMETRICHE ED A PESO PER ALTE VELOCITA’

   LA NOSTRA SOLUZIONE FLESSIBILE PER AUMENTARE LA VELOCITA’ DI PRODUZIONE

CARATTERISTICHE GENERALI:

• Nessun contatto tra rubinetto e la bottiglia durante la fase di riempimento: nessuna contaminazione della bottiglia.
• Controllo elettronico del processo di riempimento tramite misuratori magnetici Endress&Hauser o misuratori massici, al fine di riempire ciascuna bottiglia del preciso volume d’acqua desiderato a ricetta in fase di programmazione della macchina.
• Standard elevati di qualità dei materiali a contatto con il prodotto: tutti i rubinetti, tubazioni e valvole in contatto con il prodotto, prodotti in AISI 316 S.S.
• Telaio realizzato in tubolare in acciaio inox, elevato standard di hygienic design.
• Design a doppia via: due file di valvole di riempimento; un misuratore ogni valvola di riempimento; una fila in riempimento e una fila in preparazione.
• Pressurizzazione della cabina in classe 1000 o classe 100 a seconda delle esigenze dei singoli clienti.
• Armadio elettrico in acciaio inox, completo di interruttore generale e pulsante di emergenza (raffreddamento con ventola).
• PLC Siemens S7 1200 
• PLC Siemens predisposto per estrapolazione dati per Piano Nazionale Transizione 4.0 (Ex Industria 4.0) compresa.
• Pannello operatore HMI di controllo in un lato della macchina, con pannello touch screen, per regolazioni della macchina e visualizzazione dei dati e selettori manuali per le principali operazioni.
• Regolazione del volume da riempire attraverso pannello operatore.
• Possibilità di avere doppia velocità di riempimento, per avere tempi di riempimento più bassi ed evitare la fuoriuscita di prodotto dalla bottiglie (opzionale)
• Protezioni di sicurezza conformi alle normative CE con pannello frontale completo di interruttore di emergenza.
• Predisposizione di tutte le parti in contatto con il prodotto per un trattamento sterilizzante a 3 o 5 step (CIP); il sistema di CIP può essere automatico o semi-automatico e può lavorare con soluzione a caldo o a freddo.

SPAZIATURA BOTTIGLIE CON COCLEA
Nelle produzioni di piccoli e vari formati di bottiglia, la spaziatura bottiglia viene effettuata da una coclea motorizzata.
Il sistema permette il preciso posizionamento sotto le valvole di riempimento. Si evita la regolazione delle valvole di riempimento in caso di cambio formato.

CON SPAZIATURA BOTTIGLIE SENZA COCLEA
Per produzioni di formati grandi ci sono semplicemente due pistoni. Uno per fermare le bottiglie all’interno della macchina e uno per fermare l’entrata di nuove bottiglie quando un numero di bottiglie corrispondenti al numero di valvole di riempimento è entrato.
In caso di più diametri, le valvole di riempimento sono scorrevoli in modo di potere cambiare il loro passo (vedere la foto di fianco).

TAPPATURA BOTTIGLIE: A VITE O PRESSIONE
Per produzioni di formati piccoli, si può integrare un tappatore monotesta a vite interno o esterno alla riempitrice.
Per bottiglie di grandi formati, si utilizza un tappatore a pressione realizzato da Metalnova internamente su nostro progetto sia per bottiglie in PET sia per Policarbonato.

Le Nostre Soluzioni riempitrici lineari possono essere quindi integrate con tappatori a pressione o collegate con nastri di trasporto a piccole sciacquatrici rotative e tappatori monotesta.